Množství vytlačování se týká množství vytlačování svarového kovu, když okraj předvalku trubky prochází vytlačovacím válcem po vysokofrekvenčním ohřevu. Jednoduchým měřením protlačeného množství je rozdíl obvodové délky před a po svařování.
Množství extruze je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících kvalitu svařování, stejně jako příkon tepla. Vhodné množství vytlačování může zvětšit kontaktní povrch kovu, který má být svařován, zajistit, aby dostatek kovových částic vytvářel mezikrystalovou interakci, ovlivnit velikost svařovacího tlaku, ovlivnit velikost úhlu stoupání proudu kovu, a tím ovlivnit pevnost svařování.
Kvalita svařování je nestabilní a snadno se objevují vady svařování, jako je podříznutí, inkluze (černý přepálený oxid), horní oblouk (bílý přepálený oxid) a nedostatečné natavení. Zvýšením vytlačovaného množství se vhodně zužuje rozsah přípustného tepelného příkonu, zmenšuje se šířka tepelně ovlivněné zóny a zvyšuje se tok kovu Pokud je však vytlačované množství příliš velké, nejen že snižuje pevnost svařování, ale také zvyšuje množství vnitřního a vnější otřepy, které způsobují, že kov na povrchu hrany s vysokou plasticitou vytlačuje ze svaru, což má za následek obtížné odstranění. Díky nízké teplotě je molekulární difúzní schopnost kovových částic na tavné lince oslabena, což ovlivňuje proces rekrystalizace v pevné fázi a snadno způsobuje vady svařování.
Když je tepelný příkon konstantní, šířka tepelně ovlivněné zóny a šířka tavné čáry se zmenšují s rostoucím množstvím vytlačování a rozsah povoleného tepelného příkonu klesá se snižováním množství vytlačování a zvyšuje se s rostoucím množstvím vytlačování. . Když je množství vytlačení menší než {{0}} . Když je množství vytlačování 1,5 mm, rozsah přípustného tepelného příkonu je velmi úzký. Když je množství vytlačování větší než 2 mm, je přípustný rozsah tepelného příkonu široký. Když je teplota nižší než 0 mm, není zvýšení povoleného rozsahu tepelného příkonu zřejmé.
Proto by při skutečné výrobě měla být plně zohledněna tloušťka stěny a množství vytlačení by mělo být řízeno na 2.0 ~ 3.0 mm. U tlustostěnných trubek, jako jsou svařované trubky nad 8 mm, může být množství vytlačování zvýšeno o 1 ~ 2 mm. Když je pevnost svařované trubky vysoká, mělo by se také zvýšit množství vytlačování. Podle zkušeností se množství vytlačování obvykle vypočítává jako 40 procent ~ 50 procent tloušťky stěny
Vliv teploty svařování na kvalitu svařování
Teplota svařování by měla být řízena na 1250 až 1460 stupňů. Ve skutečné výrobě lze vhodnost teploty svařování posoudit a upravit sledováním barvy plamene a tvaru otřepů. Když je vytlačovací válec vysunutý, barva normálního svaru je oranžově červená. Pokud je teplota příliš vysoká, barva je červená a bílá. Pokud je teplota příliš nízká, barva je tmavě červená.
Po vytlačovacím válci by měl být normální tvar vnějšího otřepu svařované trubky tenký a rovný, s hladkým horním okrajem a nesouvislými vyčnívajícími body na linii otřepů. Pokud vnější otřepy nejsou konvexní, svar je plochý a obě strany jsou zoubkované, znamená to, že teplota je příliš vysoká. Pokud horní část vnějšího otřepu není hladká a na čáře otřepu není žádný přerušovaný vyčnívající bod, znamená to, že teplota svařování je příliš nízká.
Teplotu svařování lze také měřit pomocí bezkontaktního přístroje na měření teploty s novou technologií optických vláken. Může nejen vydávat přesný a linearizovaný analogový signál na místě, ale také tvořit řídicí systém s uzavřenou smyčkou s automatickým ovládáním nastavení a zvukovým světelným alarmem v reálném čase prostřednictvím rozumné kombinace PLC a vysokofrekvenčního svařovacího stroje, aby zvýšit přesnost regulace teploty svařování.
