Jaký je rozdíl mezi dvěma tvářecími procesy svařování ocelových trubek pod tavidlem
Obecně platí, že podélné ocelové trubky svařované pod tavidlem používané v inženýrství ropovodů vyrábí UOE a JCOE. Konvenční výrobní proces spočívá v tom, že poté, co je polotovar ocelové trubky vytvořen UO nebo JCO, předsvaření, vnitřní a vnější konečné svařování, roztažení průměru, nedestruktivní kontrola, zpracování konců trubek, tlaková zkouška vodou, vážení a měření délky a kontrola vzhledu z ocelových trubek se provádějí značky. Dnes se dozvíme o vlastnostech UOE a JCOE!
V procesu tváření UOE je třeba nejprve zkosit okraje ocelových plechů, vyrovnat je a ohnout, poté je tvářecím strojem stlačit do tvaru U a poté ohnout do tvaru O. Po uzavření ocelových trubek se pro předsvaření používá svařování v ochranné atmosféře plynu, pro vnitřní a vnější konečné svařování se používá svařování pod tavidlem a nakonec se celé tělo trubky roztahuje za studena procesem sekčního mechanického rozšiřování. Po vytvarování a svaření ocelových trubek se provádí řada kontrol. Tato technologie je nejrozšířenější, vyzrálá a uznávaná technologie výroby podélných trubek svařovaných pod tavidlem velkých průměrů na světě.
Hlavní vlastnosti UOE svařované ocelové trubky:
1) Proces tváření je oddělen od procesu svařování, který patří k diskontinuální jednotlivé výrobě.
2) Lze vyrábět silnostěnné ocelové trubky a maximální tloušťka stěny může dosáhnout asi 40 mm.
3) Při stejné délce je délka svaru ocelové trubky pouze poloviční než u spirálového svaru, takže pravděpodobnost defektů svaru je menší.
4) Výkon je vysoký a výkon jedné jednotky UOE je obecně ekvivalentní celkovému výkonu 2 ~ 4 spirálově svařovaných trubkových jednotek.
5) Proces rozšiřování průměru je přijat pro zlepšení pevnosti a rozměrové přesnosti ocelové trubky.
6) Ocelová trubka UOE je rovný šev, což usnadňuje pokládání a údržbu potrubí.
7) Zařízení je větší než spirálově svařovaná trubka a investiční náklady jsou vysoké.
Ve srovnání s metodou lisování UOE má lisovací proces JCOE výhody relativně nízkých nákladů, silné přizpůsobivosti procesu, malého opotřebení lisovacího lisu a lehkého lisovacího lisu a jeho technologie a produkty jsou široce používány. Proces výroby trubek JCOE spočívá ve formování ocelových plátů v pořadí tváření JCO, předsvaření ocelových trubek svařováním v ochranné atmosféře po spojení a poté provedení vnitřního a vnějšího konečného svařování svařováním pod tavidlem. Nakonec se celé tělo trubky za studena roztáhne procesem sekčního mechanického roztahování a nakonec se provede řada kontrol.
Hlavní rysy procesu JCOE:
1) Každý proces tváření JCOE je dokončen na velkém lisu, který vyžaduje vysoké technické požadavky na operaci tvarování ocelových trubek a trvá dlouhou dobu pro tvářecí jednotku. Vzhledem k vícenásobnému lisování ve srovnání s procesem UOE je efektivita zpracování nízká, ale existuje méně forem a nižší investice do zařízení. Počet domácích jednotek JCOE je proto vyšší než počet jednotek UOE.
2) Protože JCO je vícestupňové lisování, rozměrová přesnost ocelových trubek je nižší než u UOE, takže ocelové trubky UOE se většinou používají v pobřežních potrubích.
Kontrola kvality výlisku JCO:
V procesu tváření JCO se ocelový plech postupně posílá do tvářecí formy ocelovým tlačníkem a před tvářením každé strany je třeba jej znovu narovnat a nakonec se zpracuje na rovnou štěrbinovou ocelovou trubku a nakonec se svařované a svařované. Formovací stroj JCO obecně přijímá automatické ovládání a formovací stroj je navržen pro krátký zdvih a maximální tlak může dosáhnout 9000 t t.. Před výměnou matric s různými průměry očistěte nečistoty spodní matrice, abyste zajistili, že spodní matrice podložka je po zatížení rovná, aby neovlivnila přesnost ve směru tloušťky.
