1. Desková sonda: poté, co ocelová deska používaná k výrobě ocelové trubky s přímým švem svařovaným pod tavidlem velkého průměru vstoupí do výrobní linky, je provedena první ultrazvuková kontrola celé desky.
2. Frézování: dvě hrany ocelového plechu jsou frézovány na obou stranách frézkou na hrany, aby se dosáhlo požadované šířky desky, rovnoběžnosti hran desky a tvaru drážky.
3. Předohýbání: Předohýbání okraje desky pomocí ohýbacího stroje, aby okraj desky měl požadované zakřivení.
4. Tváření: na tvářecím stroji JCO se nejprve po několikanásobném děrování vylisuje polovina předem ohýbaného ocelového plechu do tvaru "J" a poté se také ohne a vtlačí druhá polovina ocelového plechu do tvaru "J". Tvar "C" pro vytvoření tvaru "O" otvoru.
5. Předsvařování: ocelové trubky svařované s přímým švem jsou svařeny dohromady a spojitě svařovány svařováním v ochranné atmosféře (MAG).
6. Vnitřní svařování: podélné vícedrátové svařování pod tavidlem (většinou čtyřdrátové) se používá ke svařování uvnitř ocelové trubky s přímým švem.
7. Vnější svařování: podélné vícedrátové svařování pod tavidlem se používá ke svařování na vnější straně podélné ocelové trubky svařované pod tavidlem.
8. Kontrola ultrazvukem I: kontrola vnitřních a vnějších svarů ocelové trubky s přímým svarem a obecného kovu na obou stranách svaru.
9. Rentgenová kontrola I: Rentgenová průmyslová televizní kontrola vnitřních a vnějších svarů s použitím systému zpracování obrazu k detekci citlivosti.
10. Rozšíření: celá délka ocelové trubky svařované pod tavidlem s rovným švem musí být rozšířena, aby se zlepšila rozměrová přesnost ocelové trubky a rozložení vnitřního napětí ocelové trubky.
11. Hydrostatická zkouška: expandované ocelové trubky jsou kontrolovány jedna po druhé na hydrostatickém zkušebním stroji, aby bylo zajištěno, že ocelové trubky splňují standardní zkušební tlak. Stroj má funkci automatického záznamu a ukládání.
12. Srážení hran: zpracujte konec trubky kvalifikované ocelové trubky tak, aby odpovídal požadované velikosti drážky konce trubky.
13. Ultrazvuková kontrola II: ultrazvuková kontrola se provádí znovu jedna po druhé, aby se prověřila možnost podélného svařovaného ocelového potrubí po roztažení a tlaku vody.
14. Rentgenová kontrola II: Proveďte rentgenovou průmyslovou televizní kontrolu a natáčení svarů na konci trubek pro ocelové trubky po roztažení a hydrostatické zkoušce.
15. Kontrola magnetických částic na konci trubky: proveďte tuto kontrolu, abyste našli konec trubky.
16. Ochrana proti korozi a nátěr: kvalifikované ocelové trubky podléhají ochraně proti korozi a nátěru podle požadavků uživatele.
